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¿Qué es y para qué sirve un sistema MRP?

El MRP (Material Requirements Planning) es un sistema multifuncional, que te permite controlar desde tus manos la planificación del proceso de producción y el control de inventarios este sistema se adapta según las necesidades de la empresa. Este sistema tiene como objetivo principal la administración de una empresa en cuanto a las necesidades de materiales en el momento preciso para producir la producción de productos.

El sistema MRP, es la herramienta ideal para aquellas personas dueños de empresas, ya que facilita el desarrollo de tu producción, todo esto en un sistema unificado el cual hará tu vida más fácil.

La mayor parte de los sistemas MRP se gestionan mediante un software ERP, pero dependiendo de la cantidad de piezas a organizar este se puede organizar manualmente.

Este sistema es concebido para grandes empresas por diversos motivos, determina además de lo que se va a producir y la cantidad, qué recursos se van a necesitar para ello y cuándo serán necesarios.

Funciones del MRP

  • Te permite conocer las cantidades del producto que hay que producir.
  • Producto que tiene que ser clasificado.
  • Momento en que se debe producir el producto.
  • Responde a preguntas sobre recursos necesarios para el proceso productivo.

Ventajas del MRP

Son muchas las ventajas de usar el sistema MRP, pero principalmente permite controlar de manera más efectiva la capacidad de los procesos y, de esta manera, mejorar la eficiencia de una empresa.

  • Conseguir en mejor rendimiento a tu sistema.
  • Reducir la necesidad de insumos.
  • Contribuye en la planificación de procesos de producción.
  • Asegura, que las producciones de productos estén disponibles para su entrega a los clientes.

Planificación de producción con MRP

Las funciones básicas de un sistema MRP es: programación Y tratamiento de listas de materiales. Por tanto, este sistema ayuda a mantener niveles de inventario bajos, además de ser utilizado para la planificación de actividades de fabricación.

¿Por qué debes contar con un sistema MRP?

  • Toda empresa necesita un control sobre la cantidad de material que compra, saber qué productos y cantidad que se va a producir, y asegurar su capacidad para satisfacer la demanda actual y futura de los clientes.
  • Una pequeña, pero mala decisión puede ser fatal para cualquier industria, puede llegar a perder mucho dinero.
  • Si se compran una cantidad de material por debajo de la capacidad de producción o un material incorrecto, la empresa no podrá cumplir con los plazos de entrega acordados.
  • Si una empresa compra una cantidad innecesaria de un material, ese dinero no podrá ser utilizado para la adquisición de otros materiales necesarios.
  • Si se da comienzo a la producción de un pedido equivocado, tendrá como consecuencias que no se cumplan el plazo de entrega.
  • Este poderoso sistema El MRP resuelve estos problemas.

El MRP es el mejor aliado para el dueño de una empresa, se encargará por ti de todos estos problemas: 

  1. ¿Qué y cuantos productos hay que entregar?
  2. ¿Para cuándo se necesitan?
  3. ¿Materiales que hacen falta?
  4. ¿Cantidad a necesitar?

¿Cómo hacer un MRP?

Estos son los pasos a seguir para realizar un plan MRP con garantías:

  • Lo primero que debes hacer, definir la lista de materiales que componen un producto.
  • Elaborar un plan maestro de producción, que será la base para desarrollar posteriormente el sistema MRP. Esta se realizará considerando la cantidad a producir en un determinado periodo de tiempo.
  • Plasmar datos completos del inventario realizado en un software, que permita consultar las modificaciones hechas sin importar cada cuanto tiempo estas se realicen. Además de consultar datos en tiempo real.
  • Se realizará un inventario completo de todos los bienes de la compañía, no solo de aquellos de que se disponga, también se debe contar los productos a utilizar, y anotar las entradas y salidas
  • Indicar las entradas de insumos y otros componentes que se reciben dentro de esta. Este es un punto imprescindible para la comprobación de materiales egresados.
  • Indicar las necesidades brutas de todos los insumos, tales como, componentes y otros elementos que se van a utilizar en la fabricación de un producto.
  • Las órdenes de producción recibidas, serán acordes con la materia prima que se recibe para lanzar una orden de producción.
  • Al sumarle al inventario anterior las entradas programadas, y restando las necesidades completas. Se necesita realizar dentro del inventario el cálculo disponible. Si el inventario con el que se cuenta no cubre la necesidad establecida por el sistema, se genera la necesidad de solicitar un determinado componente.
  • El siguiente paso es el lanzamiento de una orden de producción de un producto.
  • Para finalizar el proceso, se retoma desde el principio, para monitorizar el proceso o reiniciarlo desde cualquier punto.

Evolución del sistema MRP

Sistema MRP II es la evolución del anterior sistema, este determina la cantidad necesaria para lo que se va a producir, los recursos a necesitar para la producción y cuándo serán necesarios.

A partir de estos Sistemas MRP II, se ha trabajado en el desarrollando de nuevas y mejores herramientas para la mejoría, no solo a la gestión de los materiales, sino también para la gestión empresarial en su conjunto, dando lugar a los conocidos Sistemas Integrales de Gestión.

Desde la década de los 70 se han creado diversos sistemas de seguridad informáticos, a los cuales han nombrado como sistemas MRP, esto es la planificación de las necesidades de material, que tratan de simplificar este tan trabajo tan complejo.

El MRP ha mejorado con la creación los Sistemas MRP de Bucle Cerrado.  Con estos sistemas tienes la posibilidad de definir las limitaciones de capacidad dentro de la empresa. Este sistema se denominó así, porque los que este aporta al sistema y que están vinculados con el proceso de planificación, son utilizados como retroalimentación para las modificaciones de las condiciones de capacidad, y de esa forma se hace posible garantizar la viabilidad de la planificación de la empresa.

Los sistemas MRP son una técnica informática también creada para brindarte una mayor seguridad dentro de tu empresa, este sistema que partiendo de un programa maestro de producción (PMP), calcula la cantidad de distintos componentes y materias primas para una cantidad necesaria dentro de un tiempo determinado.